SNOVAC儲(chǔ)煤倉場真空清掃系統(tǒng)負(fù)壓除塵裝置設(shè)計(jì)CVE
儲(chǔ)煤倉產(chǎn)粉點(diǎn)分析
儲(chǔ)煤倉在煤炭存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，主要產(chǎn)粉點(diǎn)如下：
煤炭入倉口：煤炭通過皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)煤倉時(shí)，由于落差較大，煤炭之間以及煤炭與設(shè)備之間發(fā)生碰撞、摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。同時(shí)，高速下落的煤炭會(huì)帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)，形成氣流，將粉塵擴(kuò)散到周圍環(huán)境中。
煤炭出倉口：當(dāng)煤炭從儲(chǔ)煤倉排出時(shí)，同樣會(huì)因?yàn)橄侣浜团c出倉設(shè)備的接觸產(chǎn)生粉塵。出倉口通常與后續(xù)的輸送設(shè)備連接，煤炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中也容易出現(xiàn)粉塵泄漏。
倉內(nèi)煤炭表面：儲(chǔ)煤倉內(nèi)的煤炭在存儲(chǔ)過程中，由于風(fēng)力、溫度變化等因素，煤炭表面的細(xì)小顆粒會(huì)被揚(yáng)起，形成粉塵。尤其是在倉內(nèi)通風(fēng)不暢的情況下，粉塵容易在倉內(nèi)積聚。
皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)：儲(chǔ)煤倉周圍的皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)煤炭時(shí)，煤炭在皮帶之間的傳遞會(huì)產(chǎn)生粉塵，且皮帶與滾筒之間的縫隙也可能導(dǎo)致粉塵泄漏。
儲(chǔ)煤場負(fù)壓真空清掃系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)​
負(fù)壓值：考慮到儲(chǔ)煤倉內(nèi)粉塵濃度較高，且煤炭粉塵具有一定的粘性和重量，系統(tǒng)的負(fù)壓值設(shè)計(jì)為 - 25kPa 至 - 40kPa。該負(fù)壓范圍能夠提供足夠的吸力，將不同粒徑的煤炭粉塵吸入系統(tǒng)。​
風(fēng)量：根據(jù)儲(chǔ)煤倉的容積、產(chǎn)粉點(diǎn)數(shù)量以及粉塵產(chǎn)生量，系統(tǒng)的總風(fēng)量設(shè)計(jì)為 1500m³/h 至 3000m³/h。對于產(chǎn)粉量較大的入倉口、出倉口等區(qū)域，需設(shè)置局部高風(fēng)量吸塵裝置，局部風(fēng)量可達(dá)到 800m³/h 至 1500m³/h。​
過濾效率：煤炭粉塵中含有大量的細(xì)小顆粒，為避免粉塵排放對環(huán)境造成污染，系統(tǒng)采用高效過濾材料，過濾效率設(shè)計(jì)為 99.9% 以上，確保排出的空氣符合環(huán)保要求。​
管徑：主管道管徑根據(jù)總風(fēng)量和負(fù)壓值確定為 150mm 至 200mm，分支管道管徑根據(jù)各產(chǎn)粉點(diǎn)的風(fēng)量需求設(shè)計(jì)為 80mm 至 120mm。管道的材質(zhì)選用耐磨、耐腐蝕的材料，如無縫鋼管，以延長管道的使用壽命。​
吸塵口數(shù)量與布置：​
在煤炭入倉口周圍設(shè)置 3-4 個(gè)吸塵口，均勻分布在入倉口的四周，吸塵口距離入倉口的距離為 0.5m 至 1m，以有效捕捉下落過程中產(chǎn)生的粉塵。​
在煤炭出倉口處設(shè)置 2-3 個(gè)吸塵口，靠近出倉口的下方和側(cè)面，及時(shí)吸走排出過程中產(chǎn)生的粉塵。​
在儲(chǔ)煤倉內(nèi)部上方設(shè)置若干個(gè)吸塵口，根據(jù)倉的大小和形狀均勻布置，用于吸走倉內(nèi)煤炭表面揚(yáng)起的粉塵。​
在皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)兩側(cè)各設(shè)置 1-2 個(gè)吸塵口，靠近轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的上方，防止粉塵擴(kuò)散。
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