SNOVAC半導體LED車間負壓真空吸塵系統粉塵處理設備CVP935F
LED生產車間對潔凈度要求極高，粉塵是影響產品質量（如芯片污染、焊線不良、封裝氣泡等）和良品率的關鍵因素之一。中央真空清掃系統是解決此類粉塵問題的高效、可靠且經濟的優選方案。
LED生產車間對潔凈度要求極高，粉塵是影響產品質量（如芯片污染、焊線不良、封裝氣泡等）和良品率的關鍵因素之一。中央真空清掃系統是解決此類粉塵問題的高效、可靠且經濟的優選方案。
LED生產車間粉塵的來源與危害
來源:
芯片切割/劃片： 硅片、藍寶石襯底等材料切割產生的微細粉塵（硅屑、碳化硅等）。
固晶： 銀膠/絕緣膠點涂、芯片拾取/貼裝過程中可能產生的微小顆粒。
焊線： 金線/銅線焊接時可能產生的金屬飛濺物（極微量但影響大）。
封裝： 環氧樹脂/硅膠調配、注塑/點膠、烘烤固化過程可能產生的粉塵、揮發物凝結物。
切筋/成型： LED支架切割、引腳成型產生的金屬粉塵。
測試/分選： 設備運行、產品搬運摩擦產生的微粒。
人員活動： 服裝、鞋底帶入的纖維、皮屑等。
外部滲入： 空調新風、門縫等帶入的外部顆粒。

危害:
產品污染： 粉塵落在芯片表面、焊盤、金線上，導致短路、開路、虛焊、光效下降、色溫偏移、死燈等，直接降低良品率。
設備故障： 粉塵進入精密設備（如固晶機、焊線機、測試機）內部，導致機械卡頓、光學系統污染、傳感器失靈，增加設備維護成本和停機時間。
靜電風險： 某些粉塵（如塑料顆粒）易產生靜電，吸附在產品和設備上，或引發ESD損害敏感元器件。
潔凈度等級下降： 難以維持ISO 5（Class 100）或更高要求的潔凈室環境。
職業健康： 長期吸入某些粉塵（如硅塵、樹脂粉塵）可能對員工呼吸系統造成危害（盡管LED車間粉塵通常毒性較低，但微細顆粒仍有風險）。
火災隱患： 某些有機粉塵在特定條件下有燃爆風險（雖然LED車間相對較低）。
SNOVAC半導體LED車間負壓真空吸塵系統粉塵處理設備CVP935F