SINOVAC皮帶廊負壓清掃系統(tǒng)輸送系統(tǒng)除塵設備CVE
         在礦山、港口、電力、冶金等行業(yè)的物料輸送環(huán)節(jié)中，皮帶廊作為連接各生產單元的關鍵通道，其粉塵污染問題長期困擾企業(yè)安全生產。煤炭、礦石、糧食等散料在皮帶輸送過程中，會在轉運點、落料口及皮帶回程面產生大量粉塵，這些粉塵不僅會加速設備磨損、影響輸送精度，更存在嚴重的爆炸風險和職業(yè)健康隱患。傳統(tǒng)人工清掃效率低下且易引發(fā)二次揚塵，用水沖洗則受限于電氣設備安全規(guī)范，難以徹底解決問題。專為皮帶廊環(huán)境設計的真空清掃系統(tǒng)，通過針對性的技術方案，成為破解這一難題的理想選擇。
一、系統(tǒng)設計特點​
（一）空間適配的結構設計​
針對皮帶廊狹長封閉的空間特性，系統(tǒng)采用模塊化管網布局，主管徑≥200mm 的高強度碳鋼管道沿廊體側壁或頂部敷設，通過合理的管徑梯度設計減少長距離輸送的壓力損失，確保 300 米以上距離仍能保持穩(wěn)定負壓。管道傾角嚴格控制在≥15°，內壁經拋光處理減少粉塵沉積，每 6 米設置清灰口并配備末端清洗閥，徹底消除積塵死角。在皮帶機頭、尾部及轉運點等關鍵揚塵部位，配置可升降調節(jié)的弧形吸塵罩，與皮帶運行軌跡精準貼合，吸塵罩邊緣采用柔性密封材料減少氣流擾動。​
（二）防爆安全體系構建​
系統(tǒng)全面貫徹 GB 3836 防爆標準，核心部件采用抗爆壓力容器設計，能承受 0.5-2.0 bar 的爆炸壓力沖擊。所有與粉塵接觸的管道、吸塵裝置均進行防靜電處理并全程接地，濾袋選用金屬纖維混紡消靜電材料，靜電導出效率＞98%，從源頭消除點火源。管道入口處安裝隔爆閥，當檢測到爆炸沖擊波時可在毫秒級時間內自動關閉，阻止火焰?zhèn)鞑ィ恢鳈C配備無焰泄爆片和抑爆系統(tǒng)，當內部壓力超過 0.1 bar 安全閾值時，通過碳酸氫鈉抑爆劑快速噴射抑制爆炸發(fā)展。​
（三）智能聯(lián)動控制​
系統(tǒng)搭載 PLC 控制系統(tǒng)，可與皮帶機運行信號實現聯(lián)動控制 —— 當皮帶啟動時自動進入清掃模式，停機后延遲關閉確保殘余粉塵徹底清除。通過分布在廊體的粉塵濃度傳感器（檢測精度達 0.1mg/m³），實時調節(jié)風機頻率，在 - 40~-60kPa 負壓范圍內動態(tài)適配粉塵負荷變化。觸摸屏操作界面可直觀顯示各路段吸力、濾袋阻力等參數，當出現管道堵塞、濾袋失效等故障時，自動發(fā)出聲光報警并定位故障點。
SINOVAC皮帶廊負壓清掃系統(tǒng)輸送系統(tǒng)除塵設備CVE