STL軋鋼負壓真空清掃系統粉塵處理設備SINOVAC
真空清掃系統工作原理
系統啟動后，負壓動力源運轉使管路及吸塵終端內形成穩定負壓環境；軋鋼車間內的氧化鐵皮、金屬粉塵等污染物在大氣壓與負壓的壓力差作用下，通過吸塵終端被吸入管路；污染物經管路輸送至過濾集塵裝置，大顆粒雜質被粗濾網攔截落入集塵箱，細小粉塵經精過濾后，潔凈氣體達標排放；*后集塵箱內的廢料可定期清理，或接入回收系統回收再利用。
適配軋鋼車間的關鍵特點：
高效清潔且無二次揚塵：相較于人工清掃、高壓吹風等傳統方式，負壓吸附能將污染物直接吸入密封系統，避免清掃時粉塵飛揚，大幅改善車間空氣質量。
適配惡劣工況：設備部件多采用耐高溫、耐磨、抗沖擊的材料，可適應軋鋼車間高溫、振動、金屬顆粒多的惡劣環境，長期穩定運行。
保障生產與設備安全：及時清理軋制線周邊的氧化鐵皮和鐵屑，可避免其卷入軋輥、軸承等關鍵設備，減少設備磨損和故障停機率，同時降低因粉塵堆積引發的火災風險。
自動化程度高：通過程序設定可實現無人化定時清掃，減少人工勞動強度，且清潔效率遠超人工，適配軋鋼車間連續化生產的節奏。
應用與維護要點
布局適配：吸塵點需重點覆蓋軋制機周邊、輸送輥道下方、成品堆放區等污染物集中區域，避免清潔盲區。
定期維護：定期檢查過濾裝置，及時清理或更換濾材；清理集塵箱內的廢料，防止堆積過多影響負壓效果；檢查管路密封性及磨損情況，對老化或破損的管路及時更換。
安全防護：系統需接地處理，防止靜電積累引發危險；操作人員需佩戴防護用品，避免接觸高壓部件和高速流動的金屬顆粒。
廢料回收：集塵箱收集的氧化鐵皮等廢料，可輸送至煉鋼車間重新冶煉，既減少固廢污染，又能降低原料成本，契合綠色生產需求。
STL軋鋼負壓真空清掃系統粉塵處理設備SINOVAC