SINOVAC木加工車間中央集塵系統(tǒng)
中央吸塵系統(tǒng) 真空清掃系統(tǒng)
加工中央集塵系統(tǒng)的核心構(gòu)成：針對性解決木粉塵痛點
系統(tǒng)需圍繞 “高效收集、防堵防爆、易維護” 設(shè)計，主要由吸塵終端、輸送管道、集塵主機、控制系統(tǒng)四部分組成，各組件需適配木粉塵特性：
1. 吸塵終端：精準捕捉不同產(chǎn)塵點
吸塵終端是粉塵收集的 “入口”，需根據(jù)設(shè)備產(chǎn)塵特點定制，避免粉塵擴散：

固定設(shè)備專用吸口：針對鋸床、砂光機、銑邊機等固定設(shè)備，采用 “包圍式吸口” 或 “貼合式吸罩”—— 如砂光機上方設(shè)置 “弧形密封吸罩”，將砂光產(chǎn)生的細粉塵直接包裹吸入，避免逃逸；鋸床下方設(shè)置 “漏斗式接塵斗 + 吸口”，同時收集粗木屑和細粉塵。
移動設(shè)備柔性吸口：針對推臺鋸、手持雕刻機等移動設(shè)備，采用 “可伸縮軟管 + 手持吸槍”，軟管長度根據(jù)作業(yè)半徑設(shè)計（通常 5-10m），配合萬向接頭，方便跟隨設(shè)備移動，確保吸塵無死角。
輔助負壓風幕：部分開放式作業(yè)區(qū)（如板材打磨臺），可在工作臺邊緣設(shè)置 “條形風幕吸口”，形成負壓屏障，防止粉塵向車間擴散。
2. 輸送管道：防堵塞、防靜電、易清理
木粉塵（尤其是粗木屑）易在管道內(nèi)堆積堵塞，管道設(shè)計需重點解決 “流暢輸送” 問題：

管徑與坡度設(shè)計：根據(jù)粉塵粒徑和風量計算管徑（粗木屑為主的管道管徑≥150mm，細粉塵管道≥100mm），且管道需設(shè)置3‰-5‰的坡度（向集塵主機方向傾斜），避免木屑在水平管道內(nèi)堆積；垂直管道底部需設(shè)置 “清灰口”，定期清理可能堆積的粉塵。
管道材質(zhì)與連接：采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管（避免塑料管道因摩擦產(chǎn)生靜電），管道連接采用 “法蘭密封 + 導(dǎo)電螺栓”，并全程接地（接地電阻≤10Ω），消除靜電積累，防止火花引燃粉塵。
減少局部阻力：管道彎頭采用 “大曲率半徑彎頭”（曲率半徑≥管徑的 3 倍），避免 90° 直角彎頭（易造成木屑撞擊堆積）；分支管道采用 “Y 型三通” 而非 “T 型三通”，確保氣流平穩(wěn)，減少粉塵滯留。

3. 集塵主機：核心處理單元（過濾 + 防爆 + 卸灰）
集塵主機是系統(tǒng)的 “心臟”，需完成 “粉塵分離、過濾凈化、防爆安全、粉塵排出” 四大功能
木加工車間（如家具制造、板材加工、實木雕刻等）的核心粉塵問題是木屑混合細粉塵（粒徑 5-100μm）、部分含樹脂 / 油脂（如松木、橡木）、易堆積堵塞且具可燃風險，傳統(tǒng)分散式吸塵（如單機吸塵器）難以滿足大面積、多設(shè)備同步產(chǎn)塵的收集需求。中央集塵系統(tǒng)通過 “集中收集、統(tǒng)一處理” 的模式，能高效解決木加工粉塵污染與安全隱患，其設(shè)計、核心組件及優(yōu)勢需緊密匹配木加工場景特性，
工廠有可27人同時在線中央吸塵系統(tǒng)測試試驗系統(tǒng)，可模擬各種使用環(huán)境。每一套系統(tǒng)在出廠前可完成模擬環(huán)境運行FAT測試。
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